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垃圾桶折彎加工常見(jiàn)的問(wèn)題及其解決方法
一、加工時(shí)產(chǎn)生滑料現(xiàn)像
原因分析﹕
1、折彎選模時(shí)一般選(4—6)T的V槽寬。當(dāng)折彎的尺寸小于所選V槽寬的一半時(shí)﹐就會(huì)產(chǎn)生滑料現(xiàn)象。
2、選用的V槽過(guò)大
3、工藝處理
解決方法﹔
1、中心線偏離法(偏心加工) 。如果折彎的料內(nèi)尺寸小于(4—6)T/2時(shí)﹐小多少就補(bǔ)多少
2、墊料加工。
3、用小V槽折彎﹐大V槽加壓。
4、選用較小的V槽。
二、內(nèi)部折彎寬度比標(biāo)準(zhǔn)模具寬度要窄
原因分析﹕
由于折床下模標(biāo)準(zhǔn)寬度最小為10MM﹐所以折彎加工部分開(kāi)小于10MM。
若為90度折彎﹐則其長(zhǎng)度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T
此類(lèi)折彎﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)
避免模具的位移而導(dǎo)致工件報(bào)廢或則造成安全事故。
解決方法﹕
1、加大尺寸(要與客戶協(xié)) ﹐即增大內(nèi)部折的寬度。
2、易模加工
3、修磨刀具(此舉導(dǎo)致加工成本上升)
三、孔離折彎線太近﹐折彎會(huì)使孔拉料﹐翻料
原因分析﹕
假設(shè)孔離折彎線的距離為L(zhǎng)﹐當(dāng)L<(4---6)T/2時(shí)﹐孔就會(huì)拉料。主要是因?yàn)檎蹚?br />過(guò)程中﹐受到力的拉伸使材料發(fā)生變形﹐從而產(chǎn)生拉料﹐翻料現(xiàn)象。
針對(duì)不同板厚﹐按照現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)模具的槽寬﹐其最小L值如下表﹕
解決方法﹕
1、增大尺寸﹐成形后修磨折邊。
2、將孔擴(kuò)大至折彎線(必須對(duì)外觀﹐功能無(wú)影響﹐且客戶同意) 。
3、割線處理或壓線處理
4、模具偏心加工
5、修改孔位尺寸
四﹐抽形邊緣與折彎線距離L小﹐折彎后抽形處變形
原因分析﹕當(dāng)L<(4---6)T/2時(shí)﹐由于抽形與下模接觸﹐折彎過(guò)程中﹐抽形受力而發(fā)生變形。
解決方法﹕
1、割線處理或壓線處理。
2、修改抽形尺寸。
3、采用特殊模具加工
4、模具偏心加工
五、長(zhǎng)死邊壓平后有翹起
原因分析﹕由于死邊較長(zhǎng)﹐在壓平時(shí)貼不緊﹐從而導(dǎo)致其端部壓平后翹起。﹔這種情況發(fā)生﹐與壓平的位置有很大的關(guān)系﹐所以在壓平時(shí)要注意壓平的位置
解決方法﹕
1、在折死邊前先折一折翹角(見(jiàn)示意圖) ﹐而后壓平。
2、分多步壓平﹕
------先壓端部﹐使死邊向下彎曲。
------壓平根部。
注意﹕壓平效果與操作者作業(yè)技能有關(guān)﹐故在壓平時(shí)請(qǐng)留意實(shí)際情況。
六、大高度抽橋易斷裂
原因分析﹕
1、由于抽橋高度太高﹐材料拉伸嚴(yán)重導(dǎo)致斷裂。
2、易模棱角未修磨或修磨不夠。
3、材料的韌性太差或橋體太窄。
解決方法﹕
1、在斷裂的一邊加長(zhǎng)工藝孔。
2、增大抽橋?qū)挾取?br />3、修磨易模R角﹐增大圓弧過(guò)渡。
4、加潤(rùn)滑油于抽橋處。(因此種方法會(huì)使工件表面臟污﹐故對(duì)AL件等無(wú)法采用)
七、易模加工時(shí)﹐加工尺寸會(huì)跑動(dòng)
原因分析﹕
由于工件在加工過(guò)程中受到向前的擠壓力﹐工件向前位移﹐導(dǎo)致前部的小翹角尺寸L加大。
解決方法﹕
1、將圖中的陰影部分磨掉。一般是差多少就補(bǔ)多少。
2、將易模自定位部分全部磨掉﹐改用后定規(guī)定位。(如下圖示)
八、下料總尺寸(指展開(kāi))偏小或偏大﹐與圓面不相符。
原因分析﹕
1、工程展開(kāi)錯(cuò)誤。
2、下料尺寸有誤。
解決方法﹕
根據(jù)偏差方向上偏差總量及折彎刀數(shù)﹐計(jì)算出每折所分配的偏差。
如果計(jì)算出的分配公差在公差范圍內(nèi)﹐則該工件是可以允收的。
-----如果尺寸偏大﹐則可以用小V槽加工。
-----如果尺寸偏小﹐則可以用大V槽加工。
九、抽孔卯合后脹裂或卯合不緊﹐變形
原因分析﹕
1、脹裂是由于抽孔沖子R角過(guò)小或翻邊的毛刺太大。
2、卯不緊是由于抽孔脹開(kāi)不到位。
3、變形存在孔錯(cuò)位或卯合方式不對(duì)造成。
解決方法﹕
1、改選用大R角的沖子。
注意抽孔翻邊時(shí)孔周?chē)拿獭?br />2、加大壓力
色拉孔加大加深
改用大R角的沖子。
3、改變卯合方式及孔錯(cuò)位的原因法掘。
十、螺柱壓卯歪斜或壓卯后工件變形
原因分析﹕
1、加工產(chǎn)品時(shí)沒(méi)有斷平工件。
2、工件下表面受力不均勻或壓力過(guò)大。
解決方法﹕
1、壓螺柱時(shí)要端平工件。
2、制作支撐架。
3、重新調(diào)整壓力。
4、加大下表面的受力范范圍﹐減小上表面的施力范圍。
十一、段差后兩邊不平行
原因分析﹕
1、模具未校正。
2、上﹐下模墊片未調(diào)整好。
3、上﹐下模面取選擇不同。
解決方法﹕
1、重新校對(duì)模具。
2、減墊片。(具體調(diào)整方法見(jiàn)“段差加工技術(shù)”)
3、模具偏心。
4、更換面取﹐使上﹐下模的面取一樣。
十二、產(chǎn)品表面折痕太深
原因分析﹕
1、下模V槽小
2、下模V槽的R角小
3、材質(zhì)太軟。
解決方法﹕
1、采用大V槽加工
2、使用大R角的模具加工
3、墊料折彎(墊鋼片或優(yōu)力膠)
十三、近折彎處在折彎后變形
原因分析﹕
折彎過(guò)程中機(jī)臺(tái)運(yùn)行快﹐工件變形過(guò)程中向上彎曲速度大于操作者手扶持工件運(yùn)動(dòng)的速度。
解決方法﹕
1、降低機(jī)臺(tái)運(yùn)行速度
2、增大操作者手扶持速度。
十四、AL件折彎易產(chǎn)生裂紋
原因分析﹕
因AL材有特殊的晶體結(jié)構(gòu)﹐在折彎時(shí)平行紋路方向易產(chǎn)生斷裂。
解決方法﹕
1、下料時(shí)﹐考慮將AL材旋轉(zhuǎn)與折彎垂直方向切割(即使材料折彎方向與紋路垂直。
2、加大上模R角。
