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1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2．本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3．本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4．本機床的使用方法：
a．按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
b．根據(jù)被剪材料的寬度調整靠�；驃A具。
C．機床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實施剪切工作。
5．使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
6．調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
7.機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二）工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
1、對于Q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
（三）工作后應將上刀板落在最下位置上。
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。
3.1.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。
3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。
3.1.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.11要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，
通知有關人員檢修。
3.1.12工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
3.2.3開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。
